|
Конвейерный сушильный комплекс
| Предприятие выпускает конвейерные установки для сушки макаронпроизводительностью 100, 200 и 300 кг в час. Наша сушильная камера обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными сушильными шкафами, использующими лотковую сушку. Применение такой установки автоматизирует процесс производства вплоть до выхода полностью готовой продукции. Отсутствие необходимости в ручной загрузке макарон сокращает количество обслуживающего персонала. Контроль и регулировка скорости лент, температуры и влажности производятся на всех этапах сушильного процесса автоматикой по заданным параметрам. |
| |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| № |
Наименование параметра |
Ед. изм. |
Норма |
| 1. |
Производительность, кг/час (по готовому продукту) |
кг/час |
100-140 |
180-250 |
280-340 |
| 2. |
Установленная мощность электро потребляющих устр. |
кВт/час |
80 |
120 |
140 |
| 3. |
Потребляемая мощность, не более* |
кВт/час |
50/40 |
80/60 |
100/70 |
| 4. |
Рабочая площадь конвейеров |
м2 |
48 |
112 |
168 |
| 5 |
Количество конвейеров |
шт. |
3 |
7 |
7 |
| 6. |
Ширина ленты |
м |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
| 7. |
Габаритные размеры, не более: |
|
|
|
|
| |
- длина |
мм |
8200 |
8000 |
12200 |
| |
- ширина |
мм |
2450 |
2450 |
2450 |
| |
- высота |
мм |
2600 |
3600 |
3600 |
*В зимний период / в летний период
|
| |
|
|
|
| |
|
|
В основе сушильного комплексалежат транспортные ленты из полиэфирной нити с термофиксацией. Количество лент варьируется в зависимости от модели. Сначала пневматический транспортер-укладчик загружает макароны на ленту верхней секции, где они подвергаются нагреву до 60-70 градусов и интенсивно избавляются от влаги. Установленные на крышесушильной камеры вентиляторы отводят влажный воздух от макарон, движущихся по ленте верхней секции, и направляют его либо в систему внешней вытяжки, либо в нижние секции сушильной камеры. Дальнейшая сушка макарон происходит в нижних секциях, там создаются более мягкие условия для сушки, температура ниже, а влажность достигает 65-75%, благодаря воздуху, поступающему из верхней секции и пару, который подаётся парогенератором.Как нагревательные элементы используются электрокалориферы, но по дополнительному соглашению возможна установка водяных или паровых каллориферов. Контроль температуры и влажности обеспечивают датчики, установленные в центре каждой секции. Все управление осуществляется с одного пульта. Медленно продвигаясь по лентам, макароны переходят из верхней секции в нижние и проходят разные этапы сушки - от интенсивной сушки в верхней секции, где их влажность уменьшается с 32 до 20%, до мягкой - в нижних секциях, где их влажность постепенно снижается с 20 до 13-14%. Время прохождения макаронами всех секций сушильной камеры регулируется и может составлять от 45 минут до 4-х часов. Выходя из сушильной камеры, макароны попадают в начале на вибролоток, перемещаясь по которому подвергаются гидротермической обработке паром (пастеризации) при температуре 120-140 градусов для снятия внутреннего напряжения. Пар для пастеризации поступает из собственного парогенератора. При покупке оборудования в комплекте с макаронным прессом, узел пастеризации после пресса желателен, но не обязателен. Затем макароны попадают на транспортёр, который загружает их в бункер для последующей стабилизации. В бункере, под действием мягкой продувки в течении 5-8 часов, влажность продукта снижается до 13 %, после чего макароны готовы к упаковке.
|
По договоренности с заказчиком предприятие может предоставлять упаковочный комплекс,упаковочную секцию, включающую в себя транспортер и электронный весовой дозатор. Комплекс рассчитан на упаковку в мешкотару.
По дополнительному соглашению комплекс может комплектоваться упаковочным автоматом, оснащенным подводящей и отводящей транспортерной системой для фасовки в мелкую тару (от 400 гр. до 1 кг.)
|
|
РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ КРУГЛОСУТОЧНО.
СРОК ГАРАНТИЙНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДО ПОЛУТОРА ЛЕТ.
|
|
