Оборудование для производства макарон 300-340 кг/час
Оборудование для производства макарон 300-340 кг/час
Данное оборудование для производства макарон предназначено для изготовление и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 300-340 кг/час в зависимости от вида продукции.
| Прессующий комплекс оборудования
|
Сушильный комплекс оборудования
|
Фасовочно-упаковочный комплекс
|
|
1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, Смеситель муки, Шнековый транспортёр 4 метра
|
6. Пневмотранспортёр с укладчиком макарон
|
12. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра с загрузочным бункером
|
|
2. Просеиватель муки
|
7. Сушильная камера
|
13. Фасовочно-упаковочная машина
|
|
3. Пресс макаронный, Экструдер макаронный
|
8. Узел обработки паром
|
14. Ленточный транспортёр упакованной продукции 2 метра
|
|
4. Пульт управления прессующим комплексом
|
9. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра
|
|
|
5. Узел обработки паром
|
10. Накопительный бункер стабилизации
|
|
|
|
11. Ленточный транспортёр готовой продукции 1,5 метра
|
|
Данное оборудование для производства макарон включает в себя следующие особенности:
- Автоматизация технологических процессов
- Пневмо-электронная система дозации сырья;
- Вакуумный замес;
-Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования
- Паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- Автоматический Сушильный комплекс;
- фасовочно-упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме.
- Компактность
- Простота обслуживания и ремонта.
Оборудование для производства макарон 300-340 кг/час
Краткие технические характеристики
|
Наименование параметра
|
Прессующего комплекса
|
Сушильного комплекса
|
Автомат фасовочно-
упаковочный
|
|
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час
|
до 425
|
до 425
|
-
|
|
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час
|
до 340
|
до 340
|
до 15 пак/мин
|
|
Установленная мощность, кВт
|
65
|
140
|
4,6
|
|
Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта
|
Летний период 0,33 - 0,38
Зимний период 0,38 - 0,40
|
|
Расход воды, л/час
|
100
|
20
|
-
|
|
Площадь сушильных лент, м.кв.
|
-
|
168
|
-
|
|
Количество сушильных климатических зон
|
-
|
6
|
-
|
|
Количество сушильных лент
|
-
|
7
|
-
|
Обслуживающий персонал, чел.
|
1
|
1
|
Краткое описание техпроцесса
Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1), объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм
Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессголовки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса. Т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.
В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортёром с укладчиком(6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера(7) имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделена на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа.
Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подаётся ленточным наклонным транспортёром(9) в бункер стабилизации револьверного типа(10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (12), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(13). Фасовочно-упаковочная машина(13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (14) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.
Все технологические процессы, происходящие в представленной макаронной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.
Для обслуживания фасовочно-упаковочной машины требуются 1 человек.
Оптимальный режим работы линии круглосуточный.
|
