Пресс макаронный Император
Концепция создания макаронного пресса.
- возможность гибко изменять производительность пресса для оптимизации технологического процесса в диапазоне от 350 до 450 кг в час по сырому продукту;
- энергозатраты пресса «Император» значительно ниже аналогов (15 кВт вместо 30-35 кВт), при круглосуточной работе за год экономия электроэнергии составит до 20% стоимости пресса.
Принципиально новый метод перемешивания вместе с автоматическими дозаторами муки и воды позволяет получить тесто консистенции «крупки» и исключает перетирание муки в шнековой камере. Конструкция тестомеса оснащена вакуумным насосом, который при минимальных энергозатратах позволяет поддерживать вакуум на всех этапах технологического цикла на уровне 0, 02 МПа, начиная с дозировки сырья.
1 - бункер подачи муки
2-3 - датчики уровня муки
4 - дозатор воды
5 - привод дозатора муки
6-7 - смеситель
8 - бункер тестомесителя
9 - привод шнека
10 - привод тестомесителя
15 - шнековая камера
16 - головка прессующая
17 - термометр
19 - отрезной механизм
20 - обдув продукта
21 - шкаф управления
22 - малый шкаф управления
23 - смотровая площадка
24 - лестница |
 |
|
Общие характеристики:
|
|
| Производительность по сырому продукту |
400 кг/ч |
| Диаметр матрицы |
350 мм |
| Потребляемая мощность |
14 кВт |
| Параметры сети |
3х380 В, 50 Гц |
| Масса пресса |
1700 кг |
|
Габаритные размеры:
|
|
| длина |
2 800 мм |
| ширина |
4 000 мм |
| высота |
4 000 мм |
Необходимая площадь
для монтажа |
12-15 м2 |
Стоимость комплекта оборудования:
Мукопросеиватель грубой очистки с шнековым транспортером
и автоматическим отводом примесей |
|
| Мукопросеиватель тонкой очистки с шнековым транспортером |
|
|
Пресс «Император»
В комплект поставки входит:
- пресс макаронный автомат с системами контроля технологического процесса;
- матрицы - 5 шт ( виды по согласованию с Заказчиком);
- устройство для производства изделия «перо»;
- вакуумная установка;
- два шкафа управления;
- система охлаждения шнекового узла;
- система климат-контроля головки прессующей;
- индикация давления в шнековой камере;
- дозировка подачи муки и воды в автоматическом режиме;
- тех. процесс подготовки тестовой массы в условиях разряжённой среды (миксер).
Парогенератор не используется!
|
|
***Комплект для производства «длиннореза»(спагетти).
(В комплекте: бастунница с комплектом бастунов,
головка прессующая, рамки для укладки бастунов
на тележку шкафной сушки, матрица - 1 шт.) |
|
По желанию заказчика:
сушильные шкафы - 8шт |
|
| конвеерный сушильный агрегат |
|
|
|
Дополнительное оборудование:
- мукопросеиватель грубой очистки со шнековым транспортером и автоматическим отводом примесей;
- мукопросеиватель тонкой очистки с шнековым транспортером;
- комплект для производства «длиннореза» (спагетти) (бастунница с комплектом бастунов, головка прессующая, рамки для укладки бастунов на тележку шкафной сушки, матрица - 1 шт.;
- сушильный шкаф - 8 шт или конвеерный сушильный агрегат (по желанию заказчика).
Принцип работы мукопросеивателя грубой очистки ПМ 150.09.00.000
При загрузке муки в приемный бункер и пуске мукопросеивателя, происходит просеивание муки и отвод отходов, а так же удаление металлических примесей. Подающий гибкий шнек обеспечивает подачу муки к следующему рабочему органу макаронной линии, датчики уровня сигнализируют о наличии уровня муки в бункере.
Принцип работы мукопросеивателя тонкой очистки ПМ 150.09.00.000
При загрузке муки в приемный бункер от шнековой подачи мукопросеивателя грубой очистки, датчики уровня муки включают вибратор привода сита, на котором происходит просеивание муки и отвод отходов, а так же удаление металлических примесей, подающий гибкий шнек обеспечивает подачу к следующему рабочему органу макаронной линии.
Принцип работы пресса макаронного ПМ 150.00.00.000
При подаче муки в приемный бункер макаронного пресса от мукопросеивателя тонкой очистки срабатывают датчики уровня муки приемного бункера, при этом световая индикация сигнализирует оператору о частичной готовности пресса к работе. При открытии крана подачи воды в системе водоподготовки макаронного пресса происходит ее заполнение, клапан верхнего уровня отключает ее подачу, а датчик нижнего уровня сигнализирует о готовности пресса и работе.
Далее через дозаторы (подана заявка на патент от 12 декабря 2003г.) вода и мука дозируется в определенной пропорции в тестомесильный агрегат (На агрегат и способ подготовки теста подана заявка на патентование: PCT/UA13/00055 (патенты в 162 странах мира), заявка 2003054866), который подготавливает тесто к экструдированию через установленную матрицу (Патент на способ выравнивания длины изделий по матрице и реализации данного способа № 2003131919/13 (034178)).
Включение вакуумной установки пресса, собственной разработки, происходит на стадии дозирования сырья. На стадии экструдирования включается электродвигатель шнека подающего подготовленное и спрессованное сырье в матрицу с фильерами (патент №2197875 на фильеры макаронные - способ, метод и конструкция), через которые продавливается тестовая масса с получением влажных изделий. Ножами отрезного механизма тестовая заготовка разрезается на изделия определенной длины, которые попадают либо на лоток, либо на ленту конвейера.
|
